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GMP潔凈室設計規范與潔凈廠房設計規范的區別

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華銳2020-05-09 06:37閱讀( )A+ / A-

GMP<a href='http://www.hrjhgc.cn' target='_blank'><u>潔凈室</u></a>設計規范與潔凈廠房設計規范的區別
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        1. GMP潔凈室設計規范與潔凈廠房設計規范的區別
           《GMP設計規范》即《醫藥工業潔凈廠房設計規范》,它結合國內外GMP的進展情況以及我國醫藥行業潔凈廠房建設、使用的實踐經驗,從我國國民經濟發展的實際水平和我國醫藥行業的生產現狀出發,提出了我國醫藥工業潔凈廠房設計的基本要求。與《潔凈廠房設計規范》比較《GMP設計規范》突出了醫藥行業藥品生產的自身特點和特殊要求,并結合醫藥行業GMP的具體情況,對藥廠廠址選擇及總平面布置、工藝設計、設備、建筑、空氣凈化、給排水、電氣等作了具體詳細的規定和說明,可操作性較強。
          以下就《GMP設計規范》與《潔凈廠房設計規范》做一比較。
          1.適用范圍
          《GMP設計規范》與《潔凈廠房設計規范》的適用范圍不同?!禛MP設計規范》適用于“新建、改建和擴建的醫藥制劑,原料藥和藥用包裝材料,無菌醫療器械等醫藥工業潔凈廠房”的設計,其中包括生物制藥潔凈廠房的設計,而《潔凈廠房設計規范》不適用于“以細菌為控制對象的生物潔凈室”。
          2.潔凈區環境參數
          2.1主要控制對象和空氣潔凈度
          因《GMP設計規范》適用于生物潔凈室而《潔凈廠房設計規范》不適用,所以兩規范針對的控制對象也就不同?!稘崈魪S房設計規范》適用于潔凈區只控制微粒,而《GMP設計規范》不僅要控制微粒,還要控制微生物。因此,《GMP設計規范》不僅給出了每一潔凈度等級下的不同粒徑的塵埃數目,而且給出了每一潔凈度等級下的沉降菌和浮游菌的含菌濃度指標?!对O計規范》只給出了每一潔凈度等級下的不同粒徑的塵埃數目。
          從兩規范的空氣潔凈度等級劃分以及相應的控制指標來看:兩規范的空氣潔凈度等級劃分以及對大于5μm塵粒的控制數目也不同?!禛MP設計規范》把空氣潔凈度劃分為100級,10000級,100000級,大于100000級(相當于300000級)?!稘崈魪S房設計規范》的潔凈度劃分為100級,1000級,10000級, 100000級。對大于5μm塵粒的控制數目也不同。
          2.2溫濕度
          《GMP設計規范》按潔凈度等級規定了溫濕度的范圍。100級,10000級區域一般控制溫度為20~24℃,相對濕度為45%~60%,100000級區域一般控制溫度為18~28℃,相對濕度為50%~65%。生產工藝有特殊要求時,應根據工藝要求確定。
          《潔凈廠房設計規范》對溫濕度的規定是在“空氣凈化”一章中給出的,生產工藝無溫濕度要求時,控制溫度為20~26℃,相對濕度低于70%;人員凈化用室和生活用室溫度為16~28℃。有特殊要求時,應根據工藝要求確定。
          2.3噪聲級
          《GMP設計規范》與《潔凈廠房設計規范》在噪聲級上也有很大區別。
          3.廠址選擇和總平面布置
              醫藥企業受環境的影響較大,對環境的影響也較大,因此,廠址選擇極為重要。尤其是周圍環境的大氣含塵、含菌濃度要低,水質要好。對于某些特殊藥品的廠房,如青霉素類等,其總平面布置應考慮防止與其他產品的交叉污染;原藥和制劑產品兼有的藥廠,原料藥生產區應置于制劑生產區的下風側;三廢處理、鍋爐房等有嚴重污染的區域應置于廠房的最大頻率風向下風側;危險品庫應設于廠區安全位置,并相應的保護措施;廠區主要道路應貫徹人流與物流分流的原則。
              對于廠區綠化《GMP設計規范》明確指出“不宜種花”,因為花粉是造成污染的原因之一。
          4.工藝設計
          4.1工藝布局
              藥品生產的工藝流程日益復雜,使用的原材料品種規格繁多,加上生產員工較多以及操作頻繁,很容易造成人為差錯和產品的交叉污染。因此,醫藥工業潔凈廠房的工藝布局是極為重要的。為防止人流、物流之間的混雜和交叉污染,《GMP設計規范》提出四個基本要求:
          a.分別設置人員和物料的進出口通道;
          b.人員和物料進入潔凈生產區應有各自的凈化用室和設施;
          c.生產操作區內應只設置必要的工藝設備和設施;
          d.輸送人員和物料的電梯宜分開。電梯不宜設在潔凈區內;
          對潔凈房間布置,生產輔助用室的布置和潔凈度等級《GMP設計規范》也作了規定。
          4.2 人員凈化
          醫藥工業潔凈廠房能否達到GMP要求,人員凈化是關鍵的一環。在眾多的污染源中,人是最大的污染源。人進入潔凈區,如果不進行凈化或凈化效果不佳,會帶入大量的微粒和微生物,嚴重影響到潔凈區的空氣潔凈度。針對不同藥物不同劑型對微粒和微生物的控制程度,《GMP設計規范》做出了兩組不同的人員凈化程序。一組用于非無菌產品和可滅菌產品生產區,另一組用于不可滅菌產品生產區。
          5.設備
              由于設備本身及其安裝質量關系到潔凈廠房的潔凈效果,《GMP設計規范》要求內應采用防塵、防微生物污染的設備和設施,對設備的結構、零部件、內外表面、傳動部件、過濾裝置等的材料、性能、附件及其安裝等等都作了明確規定。
              當設備安裝在跨越不同潔凈度等級的房間或墻面時,除考慮固定外,還應采用可靠的密封隔斷裝置,以保證達到不同等級的潔凈要求。不同空氣潔凈度區域之間的物料傳遞如采用傳送帶時,為防止交叉污染,傳送帶不宜穿越隔斷,宜在隔斷兩側分段傳送。在不可滅菌產品生產區中,不同空氣潔凈度區域之間的物料傳遞,則必須分段傳送,除非該傳送裝置采用連續消毒方式。另外,青霉素等藥物,高活性、有毒害藥物的生產設備,必須專用。
          6.工藝管道及給排水管道
          醫藥工業潔凈廠房的工藝管道,其種類、材質、輸送的介質、介質特性、安全保證措施等等與其他行業的潔凈廠房要多得多,也復雜得多?!禛MP設計規范》對工藝管道的材料、安裝、保溫以及安全等方面的規定比較具體。
          同時由于醫藥工業生產用水量大,用水種類多,水質要求嚴?!禛MP設計規范》除對給水、排水系統的管材、管道安裝等作了說明外,對工藝用水尤其是對與生產緊密相關的純水、注射用水的水質及其管道系統作了詳細的規定。另外,潔凈室內的地漏一直是潔凈廠房設計的難點,《GMP設計規范》和《潔凈廠房設計規范》中對潔凈地漏的要求也不同。
          7.空氣凈化
              藥品生產尤其是制劑藥品的生產,經常是不同藥物不同劑型同時存在于同一潔凈廠房中。為防止發生交叉污染,《GMP設計規范》規定下列情況的空氣凈化系統,如經處理仍不能避免交叉污染時,則不應采用回風:
              a.固體物料的粉碎、稱量、配料、混合、制粒、壓片、包衣、灌裝等工序;
              b.固體口服制劑的顆粒、成品干燥設備所使用的凈化空氣;
              c.用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序;
          d.凡工藝過程中產生大量有害物質,揮發性氣體的生產工序。
          潔凈室的氣流組織是潔凈空調的核心內容。潔凈效果能否達到要求,潔凈室的氣流組織是否合理和滿足要求是關鍵?!禛MP設計規范》給出了不同潔凈度等級的氣流組織型式、氣流流經室內的斷面風速或換氣次數?!稘崈魪S房設計規范》不僅給出了不同潔凈度等級的氣流組織型式、氣流流經室內的斷面風速或換氣次數,而且給出了送、回風口的風速。
          青霉素類藥物,高活性、有毒害藥物的生產,有著特殊要求,《GMP設計規范》作了特殊規定。這些藥物的精制、干燥室和分裝室,室內要保持正壓,與相鄰房間或區域之間要保持相對負壓。生產或分裝這些藥物的房間的送風口和排風口均應安裝高效過濾器,使這些藥物引起的污染危險降低到最低限度;其空調凈化系統應于其他藥物的空調凈化系統完全分開,防止交叉污染;其排風口與其他藥物空調凈化系統的新風口之間應相隔一定的距離。
          除以上幾點外,兩規范在“建筑、電氣”的具體要求上也有一定的區別。從總體來看《GMP設計規范》秉承了《潔凈廠房設計規范》的編制思想,吸收了其優點,又結合當前國內外潔凈廠房設計的進展情況及我國醫藥行業推行GMP的實踐經驗,補充了新內容,對不適合醫藥工業實際情況的部分進行了刪改,可操作性更強了。
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